模具生产在塑料模具厂家行业,有个中能铸造工业园区,通过对现有资源进行重组,协调现有土地、技术、设备等资源,黄岩区将原有的21家铸造公司分成598股。铸铁件生产能力实现统一生产、统一管理,促进铸造业集约高效发展。项目投产之后,预计产值8亿元,工业增加值1.7945亿元左右。产品主要有三大类:电机铸件、汽车零部件铸件、和模具铸件。到2022年中旬,黄岩区共关停低端、小规模、高能耗、高污染铸造企业12家,置换产能16条,淘汰低端产能9.4万吨,恢复建设用地134亩。。之中能铸造工业投产之后,剩下的20多家企业将关停,腾出面积166.8亩,增加产值9亿元,平均产值由190万元增加到800万元,平均每亩增收4.4万元。元增加到380,000元。铸造生产全过程的污染减排和废物减量化。一个是突出源代码控制。为实现铸造行业技术装备升级,真正走向清洁高效、节能减排、可持续发展的新型工业化道路。之中能铸造园区投资1亿元升级生产设备,采用美国进口中频电炉、丹麦进口粘土砂铸造自动造型生产线、消失模造型生产线、树脂砂铸造生产线、抛丸机等先进自动化生产设备。产品精度好,从源头减少VOCs和固体颗粒排放。在原项目的基础之上,对原辅材料进行改进,涂装工艺80%为水性漆,溶剂型喷漆房保持密闭和整体收气,从源头之上减少VOCs的产生。二、流程优化。铸造生产排放的污染物主要是废气,它来自熔炼、制芯、造型、铸造、落砂、模具和电机端盖清理、旧砂处理、电机外壳涂装、电机外壳抛丸和磨削等工序。EPS预发泡,老化,成型工艺。公司的涂装车间全部采用封闭式流水线和溶剂型喷涂工艺。喷涂在密闭的微负压喷涂室之中进行,实现气体的整体收集,控制VOCs的排放。中频炉底部设有活动集气罩和固定集气罩,炼铁废气综合集气效率达90%超过。。采用气力输送旧砂等工艺降低粉尘浓度。三是加强终端治疗。铸造园区溶剂型涂料废气采用干式过滤活性炭进行吸热、解吸、催化燃烧,总净化效率达85%超过。。采用负压法收集消失模铸造废气,回收率达90%超过。经一氧化碳炉(催化燃烧装置)处理之后,通过15m高的排气管排出。低温等离子体活性炭吸附处理EPS发泡、老化、成型废气。在落砂再生系统的设计之中,集尘点全部采用真空罩除尘,采用离线脉冲袋式除尘器除尘,除尘效率达到99%。。在旧砂再利用方面,采用砂处理生产线进行自动化处理,旧砂再利用率大于95%。。部分废砂可由当地水泥厂、砖厂回收利用,作为相关产品的原料。
台州市黄岩英朗塑料模具有限公司位于浙江西部沿岸著名的“蜜桔之乡,塑料模具王国”,是一家专业生产英朗塑胶模具占地面积6000多平方米。浙江黄岩海陆空交通便利。公司南距黄岩机场16公里,北距高速出口1000米,距客运中心仅2公里。是一家专业生产和销售塑料模具、电子产品模具、日用品模具的企业。制造商,拥有多年的模具制造和注塑经验。主要产品有:汽车装饰模具跑步机及健身器材模具超市防盗器模具新能源充电桩及电池支架模具日用品模具周转箱模具垃圾桶模具等。英朗塑料模具一贯坚持“质量第一,用户至上,优质服务,信守合同”的宗旨。凭着优质的模具产品、良好的信誉、优质的服务,模具产品畅销全国30多个省市、自治区,并远销东欧、中亚等国家。。竭诚与国内外客商合作共赢,共同发展,共创辉煌。